水泥回轉窯的開停窯操作步驟是什么？

每種機械設備的操作都很重要，不僅關系到了操作人員的安全問題，還對生產的速度、質量及機械的使用壽命等都有直接的關系。水泥回轉窯的操作更是責任重大，我們應遵守開停機操作規范進行，將企業安全損失減少到低。下面跟我一起來了解以下水泥回轉窯的開(kai)停窯操(cao)作規范吧。

一、水泥回轉窯開窯操作規范：

1、開窯(yao)前對窯(yao)體及附(fu)屬(shu)設備進(jin)行認(ren)真檢(jian)查，并(bing)進(jin)行空車試(shi)轉(zhuan)將安全隱患降低。

2、換磚后須經過一(yi)晝夜以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點火(huo)。

3、裝(zhuang)好烘窯用的油槍，并(bing)通氣檢查。

4、通知(zhi)油泵工(gong)打循(xun)環油后往(wang)窯(yao)前送油。

5、打(da)開鼓風(feng)機和排(pai)風(feng)機的風(feng)門，點(dian)燃點(dian)火器(qi)(qi)放到燃燒器(qi)(qi)前。

6、開始(shi)慢慢通氣送(song)油，適當調整(zheng)油氣比(bi)。

7、按升溫(wen)曲線升溫(wen)，等火自然(ran)后撤出點火器。

8、進行翻窯(yao)操作使窯(yao)內襯受熱(re)均勻。

9、窯尾溫度上升(sheng)到(dao)300℃以上，窯內耐火磚發(fa)亮時，便可(ke)下(xia)料。

10、逐步增加下料量(liang)，調節前后風(feng)和油器比，4-6h可達到(dao)正常生(sheng)產條件。

二、水泥回轉窯停(ting)窯操作規范：

1、停窯前4h應減少下料(liao)(liao)量，要減少燃料(liao)(liao)及(ji)前后風，并嚴格控制窯尾溫(wen)度。

2、當下(xia)(xia)料(liao)量減少到(dao)一定程度，料(liao)倉(cang)內氫氧化(hua)鋁(lv)排空后停(ting)止下(xia)(xia)料(liao)，繼續燒窯灰(hui)。

3、燒窯灰至窯尾(wei)溫度低于(yu)250℃；

4、關(guan)閉油(you)門停止燃(ran)燒供應，用蒸(zheng)汽同油(you)槍(qiang)和(he)油(you)管(guan)路，然(ran)后卸下油(you)槍(qiang)。

5、熱風溫度降至160℃時，停鼓風機、排風機、電(dian)收塵(chen)、關閉(bi)前后風門。

6、窯尾(wei)溫度降(jiang)至150℃時，換上事故點擊轉窯，并停止窯螺旋。