陶粒回轉窯的結渣指數、結渣率、結渣特性的知識

陶粒回轉窯的結渣是需要在一定的條件形成的。我們需要了解結渣指數，結渣率，結渣特性的界限等陶粒回轉窯的結(jie)渣的知識，下面是(shi)作出的詳細總結(jie)。

陶粒回轉(zhuan)窯的(de)結(jie)(jie)渣(zha)指(zhi)數(shu)、結(jie)(jie)渣(zha)率(lv)、結(jie)(jie)渣(zha)特(te)性的(de)知識

1、我們說的結(jie)(jie)渣指數(shu)通常說的是(shi)灰(hui)熔點結(jie)(jie)渣指數(shu)，提出熔點結(jie)(jie)渣指數(shu)的指標(biao)能準確地(di)判別(bie)回轉(zhuan)窯用灰(hui)錐法測得的結(jie)(jie)渣特性。

2、結(jie)渣率(lv)是(shi)一個指標，結(jie)渣率(lv)是(shi)煤(mei)(mei)(mei)樣在一定的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)流(liu)速下燃燒并燃盡，其所含灰分因受高溫(wen)影響而結(jie)渣，其中大于6一的(de)(de)(de)渣塊占(zhan)灰渣總重(zhong)量的(de)(de)(de)百分比，同時又是(shi)繼灰的(de)(de)(de)熔(rong)融(rong)性(xing)作為(wei)判斷(duan)煤(mei)(mei)(mei)的(de)(de)(de)結(jie)渣特(te)(te)性(xing)外來判斷(duan)、比較煤(mei)(mei)(mei)的(de)(de)(de)結(jie)渣特(te)(te)性(xing)。結(jie)渣率(lv)與煤(mei)(mei)(mei)種(zhong)和空氣(qi)(qi)流(liu)速有關的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)動力(li)條件下愈易結(jie)渣。

3、結渣特(te)性的(de)界(jie)限值與煤(mei)的(de)結渣與否(fou)有關，可以把(ba)灰熔點(2z)和煤(mei)的(de)應用(yong)基低(di)位發熱量結合(he)起來(lai)考慮(lv)。通過對各種運行工況下(xia)鍋爐結渣情況的(de)測(ce)試與調查(cha)，整理(li)出結渣特(te)性的(de)界(jie)限值，以比較、判斷煤(mei)的(de)結渣特(te)性。

該陶粒回轉窯設備是由筒體(ti)(ti)、支承裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、帶擋輪(lun)(lun)支承裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、傳動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、活動窯頭(tou)、窯尾密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、噴煤管裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)等(deng)部件組(zu)成。窯體(ti)(ti)與水平呈一定(ding)的(de)斜(xie)度，整個窯體(ti)(ti)由托輪(lun)(lun)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)支承，并有控制(zhi)窯體(ti)(ti)上(shang)下(xia)竄動的(de)擋輪(lun)(lun)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)。傳動部分除設置(zhi)(zhi)主傳動外(wai)，還設置(zhi)(zhi)了為保(bao)證在(zai)主傳動電源(yuan)中(zhong)斷時仍能使(shi)窯體(ti)(ti)慢速轉動、防止窯體(ti)(ti)變(bian)形的(de)輔助傳動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)。窯頭(tou)采(cai)用殼罩式密(mi)封，窯尾裝(zhuang)(zhuang)有軸向接觸式密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，保(bao)證了密(mi)封的(de)可靠性。

陶(tao)粒回轉窯(yao)工作原理

陶(tao)粒(li)(li)(li)回轉窯的生產是(shi)采用(yong)陶(tao)粒(li)(li)(li)膨(peng)(peng)脹機理(li)，在陶(tao)粒(li)(li)(li)回轉窯內(nei)進(jin)行膨(peng)(peng)脹溫度(du)，然后(hou)料(liao)球(qiu)在氣體(ti)作(zuo)用(yong)下(xia)獲得良好的膨(peng)(peng)脹，獲得成品(pin)陶(tao)粒(li)(li)(li)。但(dan)經過(guo)實踐表明，膨(peng)(peng)脹性能良好的黏土質材料(liao)，緩慢的加(jia)熱到(dao)膨(peng)(peng)脹溫度(du)時幾乎不膨(peng)(peng)脹，若快速升溫則可獲得良好的膨(peng)(peng)脹。因此，煅燒(shao)陶(tao)粒(li)(li)(li)的基本原(yuan)則是(shi)，料(liao)球(qiu)在干燥預熱窯內(nei)適度(du)慢速升溫，以(yi)防止料(liao)球(qiu)開裂，陶(tao)粒(li)(li)(li)回轉窯高溫段(duan)內(nei)應快速升溫，達到(dao)理(li)想(xiang)的膨(peng)(peng)脹效果。

陶粒回轉窯性能(neng)優勢

1. 陶粒回(hui)轉窯傳(chuan)動采用(yong)變頻調(diao)速，效(xiao)率高，電耗低；

2.陶粒回轉窯單位產品(pin)燃料(liao)能耗低，負壓操作，粉(fen)塵(chen)污染小；

3.陶粒(li)回轉窯工藝流程(cheng)簡單，同時(shi)完成烘干、造粒(li)、煅燒，布置緊(jin)湊、系(xi)統設(she)備重量輕、投資低(di)。