發布時間：2021-08-27   來源：德銳回轉窯   瀏覽量：

　　石灰窯的操作中的窯況判斷

　　

　　1、煅燒區伸長或縮短

　　

　　石灰窯設備煅燒區伸長主要表現是灰溫和頂溫均升高。發生的原因通常為：在窯壁有結瘤，阻礙窯的正常通風；燃料的粒度不均勻，粒度較大的燃料通常滾落到窯的四周，而粒度較小的燃料留在窯zhong央。這樣，送入窯內的空氣力圖通過阻力較小的四周部分向上燃燒。而zhong央物料密度大，空氣阻力大，所以zhong央的燃料因缺氧而燃燒緩慢，于是煅燒區伸長。遇到這種情況要先檢查石灰石和焦炭過篩情況，保證進入窯內的物料粒度均勻；檢查窯頂布料裝置，使窯內石灰石與焦炭分布均勻。

　　

　　煅燒區縮短通常是由配焦比小引起的。此時石灰窯的生燒量增加，窯氣中CO2含量減少和窯溫下降。處理方法是在不改變出灰量的情況下，適當增加配焦比。

　　

　　石灰窯設備的安裝現場

　　

　　2、煅燒帶上移或下移

　　

　　煅燒帶上移通常是由于裝入的燃料粒度過小，燃料過早燃燒而引起的。此外，出料量太少或送風量太大也會出現這種情況。伴隨這種現象是窯頂出口窯氣溫度升高，底部灰溫降低，生燒量增加。其處理辦法是檢查焦炭過篩情況，若屬于燃料粒度太小所致，應及時調整粒度，篩掉焦末，并適當增加配焦比0.2～0.3％。若是出料量過少或送風量太大，要適時增加出料量或調小風量，待煅燒帶恢復正常后再按正常出料或送風。

　　

　　煅燒帶下移通常是由于裝入的燃料粒度過大；出灰量過多，使石料在窯內的停留時間短；或風壓小，送風阻力大，風量不足和調整不及時等引起的。其特征是出灰溫度升高，窯氣溫度下降，在出料時有紅料或未燃盡的焦碳。遇到這種情況，bi須減少出料量，并要適當加大風量。

　　

　　3、結焦掛瘤

　　

　　結焦掛瘤的主要原因是：①石灰石中二氧化硅等雜質多；②燃料水份含量過高，布料不勻；③風量大，燃料多，造成窯溫急劇上升。結焦的位置大多在窯的中部、上部，輕者為掛瘤，重者為焦塊，嚴重時整個窯體料面會被結死，使窯內物料不能下沉，影響石灰窯的正常生產作業。

　　

　　當發現窯體結焦后，先確定焦塊的位置。如焦塊在火眼或熱電偶孔附近，可以用鋼棒直接將焦塊捅掉；若焦塊在窯體看不到的地方，可通過感知窯體的溫度大致確定焦塊的位置，用冷卻法處理。對于窯體上部結焦時，可降低窯內的料位，使窯體上部溫度下降。這時，焦塊中含有的CaO遇冷后易風化脫落，使焦塊掉下來。對于窯體下部有焦塊時，可適當加大送風量，使焦塊部位的燃料充分燃燒，火位上移，而焦塊被窯底鼓入的冷氣冷卻，風化脫落。當窯體中部有焦塊時，可上滿料，加大送風量使火位適當上移，焦塊處溫度下降，此時適當進行卸灰，靠上邊的重料將焦塊壓下來。

　　

　　在生產實際過程，為了使石灰窯煅燒正常，發揮出zui大的效能，bi須根據窯況適時制定和調整工藝參數，保持合理的操作，進行有效控制和調節。zhen正做到物料質量有保證，操作方法合理得當，調整措施行之有效，才能為后面工序的順利進行創造有利的條件。