陶粒成陶原理

陶(tao)粒由于其自(zi)有的(de)(de)許多特性，在原(yuan)料選(xuan)擇上(shang)有自(zi)己獨特的(de)(de)要求(qiu)。陶(tao)粒生(sheng)成(cheng)的(de)(de)過程可以簡單(dan)闡述為原(yuan)料的(de)(de)烘干去水分，煅燒發泡(pao)和成(cheng)陶(tao)，穩定冷卻這幾(ji)個工藝。

在選擇原料時我(wo)們(men)要從成陶的(de)過程分析和控(kong)制(zhi)生產要素，一(yi)個(ge)是(shi)原料的(de)塑性、一(yi)個(ge)是(shi)原料的(de)成陶元素、一(yi)個(ge)是(shi)冷卻工藝的(de)由來(lai)，*后再根據成陶過程設計窯(yao)體和煅燒的(de)溫度曲(qu)線。

陶粒生產線案例現場

塑性

由于元素(su)要經過造(zao)粒(li)設備(bei)成球后(hou)進入到烘(hong)干系(xi)統，所以在(zai)(zai)烘(hong)干的過程中(zhong)，要保證物料不(bu)散，容易造(zao)成粒(li)才是我們選擇(ze)原料*基本的要求。一般要求塑(su)性(xing)指數在(zai)(zai)8~9左右為*適宜(yi)。

陶粒生產線案例(li)現場

成陶過程

成(cheng)陶過(guo)(guo)程(cheng)即是(shi)經過(guo)(guo)高溫煅燒，形成(cheng)氣(qi)體并(bing)在料(liao)球表面形成(cheng)釉質(zhi)層，使(shi)氣(qi)體不(bu)宜漲破，并(bing)逐漸長大的過(guo)(guo)程(cheng)。這(zhe)里面主要(yao)跟骨(gu)架元素二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硅、三(san)(san)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)二鋁，熔(rong)劑氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鉀、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)，和(he)產生氣(qi)體元素三(san)(san)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)二鐵和(he)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈦有(you)關。在煅燒的時候要(yao)使(shi)孔(kong)隙率(lv)不(bu)斷增大，化(hua)(hua)合物(wu)分(fen)解(jie)，結(jie)晶水分(fen)解(jie)等才會產生氣(qi)體，但(dan)由(you)的保證這(zhe)些(xie)氣(qi)體不(bu)外泄，這(zhe)就需要(yao)按(an)照成(cheng)陶元素的比(bi)例進(jin)行尋找(zhao)原材料(liao)。

冷卻工藝

要(yao)根據物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)煅燒溫度和物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)特性去選擇冷卻(que)工藝，我們要(yao)研究物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)元素，根據所含(han)元素，找尋冷卻(que)工藝。